Əsas Çıxarışlar

• Çənə crusher pitman hərəkət və gücün ötürülməsi üçün çox vacibdir, bu maşının səmərəliliyi və təhlükəsizliyi üçün vacib edir.
• Döküm polad və yüksək manqan polad kimi yüksək keyfiyyətli materiallar pitmenin davamlılığı və böyük stress altında işləməsi üçün çox vacibdir.
• Dəqiq mühəndislik və CAD və FEA kimi qabaqcıl istehsal üsulları optimal funksionallıq üçün pitmenin dizaynını təkmilləşdirir.
• Söndürmə və istiləşmə kimi istilik müalicəsi prosesləri pitmanın gücünü və aşınma müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır, uzunömürlülüyü təmin edir.
• İstehsalın hər mərhələsində ciddi keyfiyyətə nəzarət pitmanın etibarlılıq və performans üçün yüksək standartlara cavab verdiyinə zəmanət verir.
• Yaxşı dizayn edilmiş pitman nəinki əzmə gücünü artırır, həm də çəkisini optimallaşdırır, çənəli sarsıdıcıların ümumi səmərəliliyinə töhfə verir.

Çənə Kırıcı Pitmanı başa düşmək

TheÇənə Kırıcı Pitmançənəkırıcıların işində əsas komponent kimi dayanır. Onun dizaynı və funksionallığı maşının işinə birbaşa təsir edərək, onun rolunu və xüsusiyyətlərini başa düşməyi vacib edir. Gəlin bu hissəni bu qədər kritik edən şeyə daha dərindən baxaq.

Çənə Kırıcı Pitman nədir?

Pitman bir çənə crusher əsas hərəkət hissəsi kimi xidmət edir. Çərçivəni daşınan çənə ilə birləşdirir və eksantrik şaftın yaratdığı hərəkəti ötürür. Bu hərəkət əzmə mexanizminin effektiv işləməsini təmin edir. Çuqun və ya çuqun kimi dayanıqlı materiallardan hazırlanmış pitman əməliyyat zamanı böyük stresə tab gətirir. O, aşağı çənənin qida çeynəməsi kimi qarşılıqlı hərəkətlə hərəkət edir və materialların kameradan keçərkən səmərəli şəkildə əzilməsini təmin edir.

Pitman həmçinin iki əsas dəstək nöqtəsinə malikdir. Üst hissə volan və eksantrik şafta birləşir, aşağı hissə isə keçid lövhəsi, keçid oturacağı və gərginlik çubuğu ilə qarşılıqlı əlaqədədir. Bu birləşmələr ağır yüklər altında hamar hərəkət və etibarlı performans təmin edir.

Çənə Kırıcı Əməliyyatında Pitmenin Rolu

Pitman çənə qırıcı içərisində qüvvənin ötürülməsində mərkəzi rol oynayır. Eksantrik mil fırlandıqca, pitmanı yuxarı və aşağı hərəkət etməyə məcbur edir. Bu hərəkət sarsıdıcı mexanizmə güc verir, maşına materialları daha kiçik, istifadə edilə bilən ölçülərə ayırmağa imkan verir. Pitman olmasaydı, çənə qırıcı öz funksiyasını yerinə yetirmək üçün lazımi hərəkətdən məhrum olardı.

Bundan əlavə, pitman maşının təhlükəsizliyinə və səmərəliliyinə töhfə verir. Onun möhkəm konstruksiyası sarsıdıcı əməliyyatlarda iştirak edən əhəmiyyətli qüvvələrin öhdəsindən gələ biləcəyini təmin edir. Sabitliyi və dəqiqliyi qorumaqla, pitman enerji istehlakını azaltmağa kömək edir və sarsıdıcının ümumi məhsuldarlığını artırır.

Yüksək Keyfiyyətli Pitman Komponentinin Əsas Xüsusiyyətləri

Yüksək keyfiyyətliÇənə Kırıcı Pitmandavamlılığı və performansı təmin edən bir neçə əsas xüsusiyyətləri nümayiş etdirir:

• Material Gücü: Pitman çuqun və ya çuqun kimi materiallardan hazırlanmalıdır ki, bu da yüksək gərginliyə və zamanla aşınmaya davamlı ola bilər.
• Dəqiq mühəndislik: Dəqiq ölçülər və dözümlülüklər keçid lövhəsi və eksantrik mil kimi digər komponentlərlə qüsursuz inteqrasiya üçün çox vacibdir.
• Təkmilləşdirilmiş Güclü Yüngül Dizayn: Bir çox pitmanlar alt hissələrində pətək quruluşunu birləşdirir. Bu dizayn gücü artırarkən çəki azaldır, əməliyyat səmərəliliyini artırır.
• Etibarlı Dəstək Nöqtələri: İş zamanı sabitliyi qorumaq üçün yuxarı və aşağı dayaq nöqtələri möhkəm olmalıdır.
• Qabaqcıl İstehsal Texnikaları: Kompüter dəstəkli dizayn (CAD) və sonlu elementlərin təhlili (FEA) kimi texnikalar pitmenin dizaynını maksimum performans üçün optimallaşdırır.

Bu xüsusiyyətlər pitmanın nəinki öz funksiyasını effektiv yerinə yetirməsini təmin edir, həm də çənə qırıcının uzunömürlülüyünə və etibarlılığına töhfə verir.

İstehsalda Materiallar və Texnikalar

istehsalı aÇənə Kırıcı Pitmanmaterialların diqqətlə seçilməsini və qabaqcıl texnikaları tələb edir. Bu seçimlər komponentin səmərəliliyi və davamlılığını qoruyarkən əməliyyat zamanı üzləşdiyi böyük qüvvələrə tab gətirə bilməsini təmin edir.

Pitman komponentləri üçün istifadə olunan ümumi materiallar

İstehsalçılar pitman komponentləri üçün material seçərkən güc və davamlılığa üstünlük verirlər. Ən çox istifadə olunan materiallara aşağıdakılar daxildir:

• Dökmə Polad: Fövqəladə gücü və aşınmaya davamlılığı ilə tanınan tökmə polad populyar seçimdir. O, sarsıdıcı əməliyyatlar zamanı yaranan yüksək gərginlik və təsir qüvvələrini idarə edə bilir.
• Ferforje: Bu material əla möhkəmlik və çeviklik təklif edir, bu da onu gücdən ödün vermədən elastiklik tələb edən komponentlər üçün uyğun edir.
• Yüksək manqan polad: Bu material xüsusilə ağır aşınma ilə əlaqəli tətbiqlərdə üstün aşınma müqavimətini təmin edir. Öz-özünə bərkidici xüsusiyyətləri onu pitman komponentləri üçün ideal hala gətirir.
• Alaşımlı Polad: Xrom və ya molibden kimi əlavə elementlərlə, lehimli polad gücü və korroziyaya davamlılığı artırır, uzunmüddətli performans təmin edir.

Hər bir material sənaye standartlarına cavab vermək üçün ciddi sınaqdan keçir. Sunrise Machinery Co., Ltd kimi istehsalçılar etibarlılıq və uzunömürlülüyü təmin edən yalnız yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə olunmasını təmin edirlər.

Davamlılıq və Performans üçün Material Seçiminin Önəmi

Material seçimi pitmanın performansına və ömrünə birbaşa təsir göstərir. Düzgün seçilmiş material komponentin deformasiyaya uğramadan və vaxtından əvvəl köhnəlmədən sarsıdıcı qüvvələrə tab gətirməsini təmin edir. Məsələn:

• Davamlılıq: Döküm polad və yüksək manqan polad kimi yüksək möhkəm materiallar aşınmaya və yıpranmaya davamlıdır, tez-tez dəyişdirmə ehtiyacını azaldır.
• Performans: Pətək konstruksiyaları olanlar kimi optimallaşdırılmış gücə malik yüngül materiallar enerji istehlakını azaltmaqla sındırıcının səmərəliliyini artırır.
• Təhlükəsizlik: Möhkəm materiallar istismar zamanı nasazlıqların qarşısını alır, həm maşınların, həm də onun operatorlarının təhlükəsizliyini təmin edir.

Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz material keyfiyyətinin vacibliyini vurğulayırıq. Bizim ciddi keyfiyyətə nəzarət prosesimiz hər bir pitmanın davamlılıq və performans üçün ən yüksək standartlara cavab verməsini təmin edir.

Döküm və Döymə Texnikalarına Baxış

Pitman komponentləri üçün istehsal prosesi ya tökmə və ya döyməni əhatə edir, hər biri özünəməxsus üstünlüklər təklif edir:

1. Castinq:

   • Dəqiq tökmə üsulları istehsalçılara yüksək dəqiqliklə mürəkkəb formalar yaratmağa imkan verir.
   • Bu üsul komponentin strukturunda vahidliyi təmin edir, onun möhkəmliyini və etibarlılığını artırır.
   • Döküm həm də gücü qoruyarkən çəkisini azaldan pətək strukturları kimi dizayn xüsusiyyətlərini birləşdirməyə imkan verir.

2. Döymə:

   • Döymə yüksək təzyiq altında materialın formalaşdırılmasını nəzərdə tutur, nəticədə daha sıx və güclü bir komponent əldə edilir.
   • Bu texnika pitmenin əyilmə və zərbə qüvvələrinə tab gətirmə qabiliyyətini yaxşılaşdırır.
   • Saxta pitmanlar tez-tez üstün mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və bu, onları ağır yük tətbiqləri üçün ideal edir.

Hər iki texnika qabaqcıl alətlər və təcrübə tələb edir. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz müasir çənə qırıcılarının tələblərinə cavab verən pitman komponentləri istehsal etmək üçün ən müasir avadanlıq və ixtisaslı mütəxəssislərdən istifadə edirik.

Addım-addım İstehsal Prosesi

İstehsal prosesi aÇənə Kırıcı Pitmanbir sıra kritik addımları əhatə edir. Hər bir addım komponentin davamlılıq, dəqiqlik və performansın ən yüksək standartlarına cavab verməsini təmin edir. Prosesi ətraflı araşdıraq.

Materialın seçilməsi və hazırlanması

Xammalın alınması və sınaqdan keçirilməsi

Səyahət yüksək keyfiyyətli xammalın alınması ilə başlayır. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz çuqun, çuqun və yüksək manqan polad kimi materiallara üstünlük veririk. Bu materiallar davamlılığı və aşınma müqaviməti ilə tanınır. İstehsal etməzdən əvvəl biz xammalın ciddi keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün hər bir partiyanı sınaqdan keçiririk. Testlər gərginlik, sərtlik və kimyəvi tərkib kimi xüsusiyyətlərə diqqət yetirir. Bu, pitmanın əməliyyat zamanı qarşılaşacağı böyük qüvvələrə tab gətirə bilməsini təmin edir.

Döküm və ya Döymə üçün Materialların Hazırlanması

Xammal sınaqdan keçdikdən sonra biz onları növbəti mərhələyə hazırlayırıq. Döküm üçün biz vahid tərkibə nail olmaq üçün materialları dəqiq temperaturda əridirik. Döymə üçün materialları qızdırırıq ki, onları forma vermək üçün elastik etsinlər. Düzgün hazırlıq qüsurları minimuma endirir və son məhsulun davamlı keyfiyyətə malik olmasını təmin edir.

Pitmanı tökmə və ya döymə

Dəqiq tökmə üsulları

Döküm pitman komponentləri yaratmaq üçün məşhur bir üsuldur. Mürəkkəb formalara və ətraflı dizaynlara nail olmaq üçün dəqiq tökmə üsullarından istifadə edirik. Bu üsul, çəki azaltmaqla bərabər gücü artıran pətək strukturları kimi xüsusiyyətləri özündə birləşdirməyə imkan verir. Döküm zamanı daxili gərginliklərin qarşısını almaq və struktur bütövlüyünü təmin etmək üçün soyutma prosesinə diqqətlə nəzarət edirik.

Təkmilləşdirilmiş güc üçün döymə üsulları

Döymə yüksək təzyiq altında qızdırılan materialın formalaşdırılmasını nəzərdə tutur. Bu üsul daha sıx və daha güclü pitman istehsal edir. Saxta komponentlər üstün mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və bu, onları ağır yük tətbiqləri üçün ideal edir. Sunrise Machinery Co., Ltd-də dəqiq ölçülərə və müstəsna gücə nail olmaq üçün qabaqcıl döymə avadanlıqlarından istifadə edirik.

Emal və Formalaşdırma

Dəqiq Ölçülərə və Tolerantlıqlara nail olmaq

Döküm və ya döymədən sonra pitman dəqiq ölçülərə nail olmaq üçün emaldan keçir. Sıx toleransları təmin etmək üçün ən müasir CNC maşınlarından istifadə edirik. Bu addım digər çənə crusher komponentləri ilə sorunsuz inteqrasiya üçün çox vacibdir. Düzgün emal pitmenin performansını və etibarlılığını artırır.

Qabaqcıl emal alətləri və texnikaları

Pitmanı mükəmməl formalaşdırmaq üçün qabaqcıl alətlər və texnikalardan istifadə edirik. Təcrübəli texniklərimiz komponenti təmizləmək üçün torna, freze və dəzgahlardan istifadə edirlər. Bu proses hamar səthləri və səmərəli işləmə üçün vacib olan dəqiq uyğunluğu təmin edir. Hər bir detala diqqət yetirməklə biz sənaye standartlarını aşan pitman komponentləri təqdim edirik.

İstilik müalicəsi

İstilik müalicəsi ilə Pitmanın gücləndirilməsi

İstilik müalicəsi Çənə Kırıcı Pitmanın gücünün və dayanıqlığının artırılmasında mühüm rol oynayır. İstilik və soyutma proseslərinə diqqətlə nəzarət etməklə biz materialın mexaniki xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilərik. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz pitmanın əməliyyat zamanı qarşılaşdığı böyük qüvvələrə tab gətirməsini təmin etmək üçün bu addımı optimallaşdırmağa diqqət yetiririk.

İstilik müalicəsi prosesi materialın daxili strukturunu dəyişdirərək onu daha sərt və aşınmaya daha davamlı edir. Məsələn, xüsusi temperatur və müddətlər tətbiq etməklə biz yüksək manqanlı poladın elastikliyini qoruyaraq sərtliyini artıra bilərik. Bu tarazlıq əyilmə və qırılma olmadan həm sıxılma, həm də çəkmə qüvvələrinə tab gətirməli olan pitman kimi komponentlər üçün çox vacibdir.

Komandamız istilik müalicəsi prosesinin hər mərhələsinə nəzarət etmək üçün qabaqcıl avadanlıqdan istifadə edir. Bu dəqiqlik ardıcıl nəticələri təmin edir, qüsur riskini azaldır və pitmanın ömrünü uzadır. Materialı istilik müalicəsi ilə gücləndirməklə, biz çənə qırıcının ümumi performansını və etibarlılığını artırırıq.

Ümumi İstilik Müalicə Prosesləri

Pitmanda istənilən xassələri əldə etmək üçün bir neçə istilik müalicəsi metodundan istifadə edirik. Hər bir proses müəyyən bir məqsədə xidmət edir, komponentin ən yüksək keyfiyyət və performans standartlarına cavab verməsini təmin edir:

1. Qızartma: Bu proses materialın müəyyən bir temperatura qədər qızdırılmasını və sonra yavaş-yavaş soyudulmasını nəzərdə tutur. Tavlama daxili gərginlikləri azaldır, emal qabiliyyətini yaxşılaşdırır və materialın möhkəmliyini artırır.
2. Söndürmə: Qızdırılan materialı sürətlə soyutmaqla, söndürmə sərtliyi və aşınma müqavimətini artırır. Bu üsul yüksək manqanlı polad pitmanlar üçün xüsusilə təsirlidir.
3. Temperləşdirmə: Söndürüldükdən sonra istiləşmə materialın daha aşağı temperatura qədər qızdırılmasını və sonra yenidən soyudulmasını nəzərdə tutur. Bu addım sərtliyi və elastikliyi tarazlaşdırır, kövrəkliyin qarşısını alır.
4. Normallaşdırma: Bu proses materialın taxıl strukturunu təmizləyir, onun möhkəmliyini və vahidliyini artırır. Normallaşma həm də pitmenin dinamik qüvvələrə tab gətirmək qabiliyyətini artırır.

Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz istilik müalicəsi prosesini hər bir pitmanın xüsusi tələblərinə uyğunlaşdırırıq. Bu fərdiləşdirmə, hətta ən tələbkar şərtlərdə belə optimal performans və davamlılığı təmin edir.

Quraşdırma və Bitirmə

Pitman Komponentinin Yekun Assambleyası

İstilik müalicəsi prosesi başa çatdıqdan sonra montaj mərhələsinə keçirik. Bu addım zamanı biz pitmanı çənə qırıcının digər vacib komponentləri ilə birləşdiririk. Dəqiqlik burada əsasdır, çünki hətta kiçik səhvlər də maşının işinə təsir edə bilər.

Bacarıqlı texniklərimiz pitman və keçid lövhəsi və eksantrik mil kimi hissələr arasında mükəmməl uyğunluğu təmin etmək üçün qabaqcıl alətlərdən istifadə edirlər. Biz həmçinin bu mərhələdə bütün əlaqələrin təhlükəsiz olduğunu və ciddi keyfiyyət standartlarımıza cavab verdiyini yoxlamaq üçün hərtərəfli yoxlamalar aparırıq. Montaj zamanı dəqiqliyə diqqət yetirməklə, biz çənə qırıcının düzgün işləməsinə zəmanət veririk.

Aşınmaya davamlılıq üçün səth örtüyü

İstehsal prosesinin son mərhələsi pitmana səth örtüyünün tətbiq edilməsini əhatə edir. Bu örtük komponentin aşınmaya və korroziyaya qarşı müqavimətini artırır, ömrünü daha da uzadır. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz pitmenin performansına xələl gətirmədən əla qoruma təmin edən yüksək keyfiyyətli örtüklərdən istifadə edirik.

Məsələn, biz tez-tez əzmə əməliyyatları zamanı rast gəlinən aşındırıcı qüvvələrə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulmuş xüsusi örtüklər tətbiq edirik. Bu örtüklər səthin zədələnməsini minimuma endirən, texniki xidmət tələblərini və dayanma müddətini azaldan bir maneə yaradır. Qabaqcıl səth müalicələrinə sərmayə qoymaqla biz pitmanın xidmət müddəti ərzində etibarlı və səmərəli qalmasını təmin edirik.

Pitman İstehsalında Keyfiyyətə Nəzarət

Keyfiyyətə nəzarət işin etibarlılığını və performansını təmin etməkdə mühüm rol oynayırÇənə Kırıcı Pitman. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz istehsalın hər bir mərhələsində hər bir komponenti yoxlamaq və sınaqdan keçirmək üçün ciddi bir proses izləyirik. Bu, pitmanın ən yüksək davamlılıq, dəqiqlik və təhlükəsizlik standartlarına cavab verdiyinə zəmanət verir.

Hər Mərhələdə Yoxlama və Sınaq

Ölçü Dəqiqliyi və Güc Testi

İnanıram ki, dəqiqlik yüksək keyfiyyətli pitmenin əsasıdır. İstehsal zamanı dəqiqliyi təmin etmək üçün hər ölçünü qabaqcıl alətlərlə ölçürük. Ən kiçik sapma belə pitmenin performansına təsir edə bilər. Koordinat ölçmə maşınları (CMM) kimi ən müasir avadanlıqlardan istifadə etməklə biz ölçülərin dizayn spesifikasiyası ilə mükəmməl uyğunlaşdığını yoxlayırıq.

Güc testi eyni dərəcədə vacibdir. Pitman əməliyyat zamanı böyük qüvvələrə dözməlidir. Onun davamlılığını təsdiqləmək üçün ciddi stress testləri keçiririk. Bu testlər real dünya şəraitini simulyasiya edərək, pitmanın ağır yükləri deformasiya etmədən və ya uğursuzluqla idarə edə bilməsini təmin edir. Məsələn, onun əyilmə və təsir qüvvələrinə qarşı müqavimətini qiymətləndirmək üçün idarə olunan təzyiq tətbiq edirik. Bu addım pitmanın ekstremal şəraitdə etibarlı şəkildə işləməsini təmin edir.

Sənaye Standartlarına Uyğunluğun Təmin Edilməsi

Sənaye standartlarına uyğunluq keyfiyyətə sadiqliyimizi əks etdirir. Sunrise Machinery Co., Ltd-də biz ISO sertifikatlı proseslərə əməl edirik. Bu standartlar material seçimindən tutmuş son yoxlamaya qədər istehsalın bütün aspektlərini istiqamətləndirir. Bu təlimatlara əməl etməklə biz hər bir pitmenin təhlükəsizlik və performans üçün qlobal meyarlara cavab verməsini təmin edirik.

Biz həmçinin materialın keyfiyyətini yoxlamaq üçün kimyəvi tərkibi təhlil edirik. Bu addım ərintinin tərkibinin tələb olunan spesifikasiyalara uyğun olmasını təmin edir. Məsələn, yüksək manqanlı polad aşınma müqavimətini və möhkəmliyini təmin etmək üçün elementlərin düzgün balansına malik olmalıdır. Ciddi uyğunluğu qorumaqla, biz müştərilərin gözləntilərini aşan pitman komponentləri təqdim edirik.

Paylanmadan əvvəl Yekun Keyfiyyət Təminatı

Göndərmədən əvvəl hərtərəfli keyfiyyət yoxlanışı həyata keçiririk. Bu son yoxlama heç bir qüsurun diqqətdən kənarda qalmamasını təmin edən qoruyucu vasitə kimi çıxış edir. Komandamız hər bir pitmanı səth qüsurları, struktur bütövlüyü və düzgün montaj üçün yoxlayır. Hər hansı bir problem yaranarsa, yüksək standartlarımızı qorumaq üçün dərhal həll edirik.

Səthin işlənməsi xüsusi diqqət çəkir. Hamar və vahid örtük aşınma müqavimətini artırır və korroziyanın qarşısını alır. Biz qoruyucu təbəqələri tətbiq etmək üçün qabaqcıl üsullardan istifadə edirik və pitmanın bütün xidmət müddəti ərzində davamlı qalmasını təmin edirik. Bu addım təkcə performansı yaxşılaşdırmır, həm də müştərilərimiz üçün texniki xidmət xərclərini azaldır.

Nəhayət, daşınma zamanı zədələnməməsi üçün pitmanı etibarlı şəkildə qablaşdırırıq. Hər bir komponent ciddi keyfiyyət meyarlarımıza cavab verdiyini təsdiqləmək üçün yekun yoxlamadan keçir. Keyfiyyət təminatına üstünlük verməklə, biz müəssisəmizi tərk edən hər bir pitmanın müstəsna performans göstərməyə hazır olmasını təmin edirik.

Çənəli Kırıcı Pitmanın istehsal prosesi hər mərhələdə dəqiqlik və material keyfiyyətinin vacibliyini nümayiş etdirir. Davamlı materialların seçilməsindən tutmuş qabaqcıl tökmə, döymə və istilik müalicəsi üsullarının tətbiqinə qədər hər bir addım pitmanın optimal performansını qoruyarkən böyük stresslərə tab gətirməsini təmin edir. Ciddi keyfiyyətə nəzarət daha çox etibarlılıq və uzunömürlülüyü təmin edir, qüsur riskini azaldır və əməliyyat səmərəliliyini artırır. Yaxşı dizayn edilmiş pitmen nəinki əzmə gücünü yaxşılaşdırır, həm də çəki və dayanıqlığı optimallaşdırır, tələbkar tətbiqlərdə çənə sarsıdıcılarının ümumi uğuruna töhfə verir.

Tez-tez verilən suallar

Çənəli Kırıcıda Pitman nədir?

Pitman çənə qırıcının əsas hərəkət edən hissəsi kimi xidmət edir. O, eksantrik mili sarsıdıcı mexanizmlə birləşdirir, materialları effektiv şəkildə əzmək üçün hərəkət və qüvvə ötürür. Bu komponent sarsıdıcının səmərəliliyinin və təhlükəsizliyinin təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Pitman olmadan, çənə crusher düzgün işləyə bilməz.

Çənəli Kırıcıda Pitmanın rolu nədir?

Pitmen keçid plitəsinin yaratdığı qüvvəni sarsıdıcı mexanizmə ötürür. Eksantrik mil fırlandıqca yuxarı və aşağı hərəkət edir, sarsıdıcı prosesə imkan verir. Pitman həmçinin əməliyyat zamanı sabitliyi və dəqiqliyi təmin edir. Onun möhkəm konstruksiyası ona böyük gərginlik və gərginliyin öhdəsindən gəlməyə imkan verir, bu da onu sarsıdıcının işində əsas komponentə çevirir.

Pitman necə istehsal olunur?

Pitman istehsalı material seçimi, tökmə və ya döymə, emal, istilik müalicəsi və montaj daxil olmaqla bir neçə addımı əhatə edir. Davamlılığı təmin etmək üçün tökmə polad və ya yüksək manqan polad kimi yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə olunur. Dəqiq tökmə və döymə kimi qabaqcıl üsullar gücü və etibarlılığı artırır. İstilik müalicəsi pitmenin mexaniki xassələrini daha da yaxşılaşdırır, onun ağır yüklərə tab gətirməsini təmin edir.

Pitman hazırlamaq üçün hansı materiallardan istifadə olunur?

İstehsalçılar pitman istehsal etmək üçün tökmə polad, yüksək manqan polad, işlənmiş dəmir və alaşımlı polad kimi materiallardan istifadə edirlər. Bu materiallar əla güc, aşınma müqaviməti və davamlılıq təklif edir. Materialın seçimi çənə qırıcının xüsusi tələblərindən və iş şəraitindən asılıdır.

Pitmanın keyfiyyətini necə artırmaq olar?

Pitmenin keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması istehsal prosesinin optimallaşdırılmasını nəzərdə tutur. İş mərhələlərini azaltmaq, istehsalı sürətləndirmək və daha az materialdan istifadə səmərəliliyi artıra bilər. Toruların kənarlarının emal edilməsi və pitmanın çəkisinin optimallaşdırılması onun işini yaxşılaşdırır. Daimi yoxlamalar və sınaqlar son məhsulun yüksək keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edir.

Pitman üçün material seçimi niyə vacibdir?

Material seçimi pitmenin davamlılığına və performansına birbaşa təsir göstərir. Yüksək güclü materiallar aşınmaya və yıpranmaya qarşı müqavimət göstərir, tez-tez dəyişdirmə ehtiyacını azaldır. Optimallaşdırılmış gücə malik yüngül materiallar sarsıdıcının səmərəliliyini artırır. Möhkəm materiallar həm də əməliyyat zamanı nasazlıqların qarşısını alaraq təhlükəsizliyi təmin edir.

Çənəli Kırıcıda Əsas Hərəkətli Hissə nədir?

Pitman çənə qırıcıda əsas hərəkət edən hissədir. Çənənin hərəkət edən tərəfini təşkil edir və əzmə mexanizmini hərəkətə gətirir. Onun hərəkəti sarsıdıcıya materialları daha kiçik ölçülərə ayırmağa imkan verir.

İstilik müalicəsi Pitmanı necə gücləndirir?

İstilik müalicəsi pitmanı daxili quruluşunu dəyişdirərək gücləndirir. Yuvlama, söndürmə və istiləşmə kimi proseslər sərtliyi, möhkəmliyi və aşınma müqavimətini artırır. Bu müalicələr pitmanın əməliyyat zamanı üzləşdiyi böyük qüvvələrə tab gətirə bilməsini təmin edir.

Yüksək keyfiyyətli Pitmanı nə edir?

Yüksək keyfiyyətli pitman güclü materiallara, dəqiq ölçülərə və pətək konstruksiyaları kimi qabaqcıl dizayn elementlərinə malikdir. Davamlılıq və performansı təmin etmək üçün ciddi sınaqlardan keçir. Etibarlı dayaq nöqtələri və səth örtükləri onun səmərəliliyini və ömrünü daha da artırır.

Niyə Pitman Komponentləri üçün Sunrise Machinery Co., Ltd seçməlisiniz?

Sunrise Machinery Co., Ltd-də keyfiyyət və dəqiqliyə üstünlük veririk. 20 ildən artıq təcrübəmizlə biz pitman komponentlərinin istehsalı üçün qabaqcıl texnika və yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə edirik. Bizim ciddi keyfiyyətə nəzarət prosesimiz hər bir məhsulun beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin edir. Biz həmçinin müştərilərin xüsusi ehtiyaclarını ödəmək üçün fərdiləşdirilmiş xidmətlər təklif edirik ki, bu da bizi bütün dünyada etibarlı seçim edir.