Təsvir
Ən yüksək səmərəlilik və etibarlılıqla ən aşağı qiymətə yüksək keyfiyyətli son məhsullar istehsal etmək üçün xüsusi sarsıdıcı tətbiqiniz üçün optimallaşdırılmış aşınma hissələrini seçməlisiniz. Aşağıdakılar nəzərə alınmalı əsas amillər:
1. Əzilməli olan süxurların və ya mineralların növü.
2. Material hissəcik ölçüsü, rütubət və Mohs sərtlik dərəcəsi.
3. Əvvəllər istifadə edilmiş zərbə çubuqlarının materialı və istismar müddəti.
Ümumiyyətlə, divara quraşdırılmış metal aşınmaya davamlı materialların aşınma müqaviməti (və ya sərtliyi) qaçılmaz olaraq onun təsir müqavimətini (və ya möhkəmliyini) azaldır. Metal matris materialına dulusçuluğun yerləşdirilməsi üsulu onun təsir müqavimətinə təsir etmədən aşınma müqavimətini xeyli artıra bilər.
Yüksək manqan polad
Yüksək manqanlı polad uzun tarixə malik olan aşınmaya davamlı materialdır və zərbə qırıcılarında geniş istifadə olunur. Yüksək manqan polad əla zərbə müqavimətinə malikdir. Aşınma müqaviməti adətən onun səthindəki təzyiq və təsirlə bağlıdır. Böyük bir zərbə tətbiq edildikdə, səthdəki austenit quruluşu HRC50 və ya daha yüksək dərəcədə sərtləşə bilər.
Yüksək manqanlı polad boşqab çəkicləri ümumiyyətlə yalnız böyük yem hissəcik ölçüsü və aşağı sərtlik materialı ilə ilkin sarsıdıcı üçün tövsiyə olunur.
Yüksək manqanlı poladın kimyəvi tərkibi
| Material | Kimyəvi Tərkibi | Mexanik Mülkiyyət | ||||
| milyon% | Cr% | C% | Si% | Ak/sm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Yüksək manqanlı poladın mikro quruluşu
Martensitik polad
Martensitin strukturu tam doymuş karbon poladının sürətli soyuması nəticəsində əmələ gəlir. Karbon atomları martensitdən yalnız istilik müalicəsindən sonra sürətli soyutma prosesində yayıla bilər. Martensitik polad yüksək manqanlı poladdan daha yüksək sərtliyə malikdir, lakin onun təsir müqaviməti müvafiq olaraq azalır. Martensitik poladın sərtliyi HRC46-56 arasındadır. Bu xüsusiyyətlərə əsaslanaraq, martensitik polad zərbə çubuğu ümumiyyətlə nisbətən aşağı təsir, lakin daha yüksək aşınma müqavimətinin tələb olunduğu sarsıdıcı tətbiqlər üçün tövsiyə olunur.
Martenzitik poladın mikro quruluşu
Yüksək Xromlu Ağ Dəmir
Yüksək xromlu ağ dəmirdə karbon xrom karbid şəklində xromla birləşir. Yüksək xromlu ağ dəmir əla aşınma müqavimətinə malikdir. İstilik müalicəsindən sonra onun sərtliyi 60-64HRC-ə çata bilər, lakin təsir müqaviməti müvafiq olaraq azalır. Yüksək manqan polad və martensitik polad ilə müqayisədə yüksək xromlu çuqun ən yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, lakin onun təsir müqaviməti də ən aşağıdır.
Yüksək xromlu ağ dəmirdə karbon xrom karbid şəklində xromla birləşir. Yüksək xromlu ağ dəmir əla aşınma müqavimətinə malikdir. İstilik müalicəsindən sonra onun sərtliyi 60-64HRC-ə çata bilər, lakin təsir müqaviməti müvafiq olaraq azalır. Yüksək manqan polad və martensitik polad ilə müqayisədə yüksək xromlu çuqun ən yüksək aşınma müqavimətinə malikdir, lakin onun təsir müqaviməti də ən aşağıdır.
Yüksək xromlu ağ dəmirin kimyəvi tərkibi
| ASTM A532 | Təsvir | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 Maks |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2.5-3.7 | 2.0 Maks | 0.8 Maks | 4.0 Maks | 1,0-2,5 | 1.0 Maks |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 Maks | 2.0 Maks | 4.5-7.0 | 7,0-11,0 | 1.5 Maks |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Maks |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 Maks |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 Maks |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 Maks | 1.5 Maks | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Maks |
Yüksək xromlu ağ dəmirin mikro strukturu
Seramik-Metal Kompozit Material (CMC)
CMC metal materialların (martensitik polad və ya yüksək xromlu çuqun) yaxşı möhkəmliyini sənaye keramikasının son dərəcə yüksək sərtliyi ilə birləşdirən aşınmaya davamlı materialdır. Keramika hissəciklərinin məsaməli bir gövdəsini yaratmaq üçün xüsusi ölçülü keramika hissəcikləri xüsusi işlənir. Ərinmiş metal tökmə zamanı keramika konstruksiyasının boşluqlarına tamamilə nüfuz edir və dulusçuluq hissəcikləri ilə yaxşı birləşir.
Bu dizayn işləyən üzün aşınmaya qarşı performansını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra bilər; eyni zamanda, zərbə çubuğunun və ya çəkicin əsas gövdəsi onun təhlükəsiz işləməsini təmin etmək, aşınma müqaviməti və təsir müqaviməti arasındakı ziddiyyəti effektiv şəkildə həll etmək üçün hələ də metaldan hazırlanır və müxtəlif iş şəraitinə uyğunlaşdırıla bilər. Bu, istifadəçilərin əksəriyyəti üçün yüksək köhnəlmiş ehtiyat hissələrinin seçilməsi üçün yeni sahə açır və daha yaxşı iqtisadi faydalar yaradır.
a.Martensitik Polad + Keramika
Adi martensitik zərbə çubuğu ilə müqayisədə, martensitik keramika zərbə çəkici aşınma səthində daha yüksək sərtliyə malikdir, lakin zərbə çəkicinin təsir müqaviməti azalmayacaq. İş şəraitində, martensitik keramika zərbə çubuğu tətbiq üçün yaxşı bir əvəz ola bilər və adətən təxminən 2 dəfə və ya daha çox xidmət müddəti əldə edə bilər.
b.Yüksək Xromlu Ağ Dəmir +Keramik
Adi yüksək xromlu dəmir üfürmə çubuğu artıq yüksək aşınma müqavimətinə malik olsa da, qranit kimi çox yüksək sərtliyə malik materialları əzərkən, iş müddətini uzatmaq üçün adətən daha çox aşınmaya davamlı zərbə barlarından istifadə olunur. Bu vəziyyətdə, içəriyə keramika zərbə çubuğu olan yüksək xromlu çuqun daha yaxşı bir həlldir. Keramikanın yerləşdirilməsi sayəsində zərbə çəkicinin aşınma səthinin sərtliyi daha da artır və onun aşınma müqaviməti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırılır, adətən yüksək xromlu ağ dəmirdən 2 dəfə və ya daha uzun xidmət müddəti.
Keramika-Metal Kompozit Materialın (CMC) üstünlükləri
(1) Sərt, lakin kövrək olmayan, sərt və aşınmaya davamlı, aşınma müqaviməti və yüksək möhkəmlik arasında ikili balans əldə etmək;
(2) Keramika sərtliyi 2100HV-dir və aşınma müqaviməti adi ərinti materiallarından 3-4 dəfə çox ola bilər;
(3) Fərdi sxem dizaynı, daha məqbul aşınma xətti;
(4) Uzun xidmət müddəti və yüksək iqtisadi fayda.
Məhsul parametri
| Maşın Markası | Maşın modeli |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemaq | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-yeni | |
| XH320 köhnə | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 yüksək) | |
| Güc ekranı | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Eks | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keystrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Qartal | 1400 |
| 1200 | |
| Hücumçu | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | №1 |
| №2 | |
| Şanxay Şanxao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Şanxay Zenit | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |