Döküm materialıa kimi məhsulları formalaşdırırÇənə Kırıcı Maşın or Gyratory Crusher. Onlar hər şeyi yaratmağa kömək edirlərKonus Crusher hissələriaManqan polad çəkic. Düzgün seçim vacibdir. Ən yaxşı Avropa tökmə zavodunun bu cədvəlinə baxın:
| İllik Çuqun Çıxışı | 23.000 ton |
| Qüsur dərəcəsi | 5–7% |
Materialşünaslıq metalları, keramikaları, polimerləri və kompozitləri əhatə edir. Düzgün tökmə materialını bilmək mühəndislərə keyfiyyəti artırmağa və tullantıları azaltmağa kömək edir.
Əsas Çıxarışlar
- Dəmir, polad kimi düzgün tökmə materialının seçilməsi,alüminium, və ya plastik, məhsulun keyfiyyətinə, dəyərinə və performansına birbaşa təsir göstərir.
- Dəmir materialların tərkibində dəmir var və güclüdür, lakin paslana bilər, alüminium və mis kimi əlvan materiallar isə pasa davamlıdır və daha yüngüldür.
- Plastik və keramika korroziyaya davamlılıq və istiliyə dözümlülük kimi unikal üstünlüklər təklif edir ki, bu da onları xüsusi tətbiqlər üçün ideal edir.
Döküm materialının əsas növləri
Dəmir Döküm Materialı: Dəmir və Polad
Dəmir tökmə materiallarına dəmir və polad daxildir. Bu metalların əsas elementi kimi dəmir var. Onlar ağır maşınqayırma və tikintidə böyük rol oynayırlar. Dəmir və polad fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Aşağıdakı cədvəl onların müqayisəsini göstərir:
| Əmlak / Xüsusiyyət | Çuqun | Polad (yumşaq və karbon poladları daxil olmaqla) |
|---|---|---|
| Karbon tərkibi | 2–4,5% | 0,16–2,1% |
| Mexaniki xüsusiyyətlər | Yüksək sıxılma gücü; kövrək | elastik; dartılma gücü dəyişir |
| Korroziyaya davamlılıq | Çirklənmiş havada daha yaxşıdır | Daha sürətli korroziyaya uğrayır |
| İşlənmə qabiliyyəti | Asan (boz dəmir); sərt (ağ dəmir) | Yaxşı, növünə görə dəyişir |
| Tətbiqlər | Mühərrik blokları, əyləc rotorları | Ötürücülər, yaylar, avtomobil hissələri |
Dəmir tökmə materialı mühərrik blokları və nasos korpusları üçün yaxşı işləyir.Polad tökmə materialıdişlilərə, yaylara və bir çox avtomobil hissələrinə uyğun gəlir. Hər növ masaya öz güclü tərəflərini gətirir.
Dəmirsiz Döküm Materialı: Alüminium, Mis, Maqnezium, Sink
Əlvan tökmə materiallarında əsas element kimi dəmir yoxdur. Alüminium, mis, maqnezium və sink bu qrupa aiddir. Bu metallar dəmir və poladdan daha yüngüldür. Alüminium tökmə materialı avtomobil hissələri və təyyarə çərçivələri üçün məşhurdur. Mis tökmə materialı elektrik hissələrində işləyir, çünki elektrik cərəyanını yaxşı keçirir. Maqnezium və sink tökmə materialları elektronika və alətlər üçün yüngül hissələrin hazırlanmasına kömək edir. Əlvan metallar pasa davamlıdır və çəkilərinə görə yaxşı güc təklif edir.
Digər tökmə materialı: plastik və keramika
Bəzi tökmə materialları ümumiyyətlə metal deyil. Plastik və keramika unikal üstünlüklər təklif edir. Plastiklər mürəkkəb formalar yarada və korroziyaya davamlı ola bilər. Keramika yüksək istiliyə davamlıdır. Qədim insanlar mis əritmək üçün keramika tökmə materialından istifadə edirdilər. Nano-zirkon kimi müasir keramika daha yaxşı performans göstərir. Onlar yüksək əyilmə gücünə, möhkəmliyə və cızılma müqavimətinə malikdirlər. Bu keramika telefonlar və saatlar üçün nazik, möhkəm hissələrin hazırlanmasına kömək edir.
Plastik və keramika materialı tökmək üçün yeni qapılar açır, xüsusən də istilik müqaviməti və ya xüsusi formaların əhəmiyyəti olduğu yerlərdə.
Döküm material növlərinin xüsusiyyətləri və istifadəsi
Dəmir tökmə materialı
Dəmir tökmə materialı sıxılma gücü ilə seçilir. İnsanlar tez-tez sütunlar, mühərrik blokları və ağır maşınlar üçün istifadə edirlər. Boz çuqunda karbon lopaları var ki, bu da onu emal etməyi asanlaşdırır, həm də kövrəkdir. Dəmir karbid kimi karbon olan ağ çuqun daha yaxşı dartılma gücü və elastiklik təklif edir.
- Güclü tərəflər:
- Ağır yükləri yaxşı idarə edir.
- Çox əyilməyən hissələr üçün yaxşıdır.
- Zəif cəhətləri:
- Kövrək və gərginlik altında qırıla bilər.
- Xüsusilə nəmli yerlərdə paslanmaya meyllidir.
Silikon, nikel və ya xrom kimi elementlərin əlavə edilməsi korroziyaya davamlılığı və davamlılığı artıra bilər. Daimi rəngləmə və yoxlama pasın qarşısını almağa və dəmir tökmələri yaxşı vəziyyətdə saxlamağa kömək edir.
Testlər göstərir ki, tökmə dəmirdə istifadə olunan qum yüksək istiliyə tab gətirə bilər, lakin səthin bitməsi qumun taxıl ölçüsündən və formasından asılıdır. Bu, son məhsulun nə qədər hamar və ya kobud hiss etdiyinə təsir göstərir.
Polad tökmə materialı
Polad tökmə materialı güc, çeviklik və möhkəmlik qarışığı gətirir. İnsanlar dişli çarxlar, yaylar və avtomobil hissələri üçün polad seçirlər, çünki o, həm gərginliyə, həm də sıxılmaya tab gətirə bilir. Poladın xüsusiyyətləri müxtəlif ərintilər və müalicələrlə dəyişir.
| Polad ərintisi növü | Məhsuldarlıq Gücü (MPa) | Dartma Gücü (MPa) | Uzatma (%) | Korroziyaya davamlılıq |
|---|---|---|---|---|
| Karbon Polad (A216 WCB) | 250 | 450-650 | 22 | Yazıq |
| Aşağı Alaşımlı Polad (A217 WC6) | 300 | 550-750 | 18 | Ədalətli |
| Yüksək Alaşımlı Polad (A351 CF8M) | 250 | 500-700 | 30 | Əla |
| Paslanmayan Polad (A351 CF8) | 200 | 450-650 | 35 | Əla |
Poladın performansı onun necə hazırlandığından asılıdır. Daha sürətli soyutma daha kiçik taxıllar yaradır ki, bu da poladı daha möhkəm edir. İstilik müalicəsi və diqqətli tökmə üsulları da möhkəmliyi yaxşılaşdıra və məsamələr kimi qüsurları azalda bilər.
Alüminium tökmə materialı
Alüminium tökmə materialı yüngül çəkisi və elastikliyi ilə məşhurdur. Bu, avtomobil hissələri, təyyarə çərçivələri və elektronikada geniş yayılmışdır. Alüminium yaxşı güc-çəki nisbəti və pasa qarşı əla müqaviməti ilə seçilir.
| Əmlak/Aspekt | Alüminium tökmə | Dökmə Polad | Boz Dəmir |
|---|---|---|---|
| Sıxlıq | 2,7 q/sm³ | 7,7–7,85 q/sm³ | 7,1–7,3 q/sm³ |
| Dartma Gücü | 100–400 MPa (bəzi ərintilər üçün 710 MPa-a qədər) | 340–1800 MPa | 150-400 MPa |
| Ərimə nöqtəsi | 570–655°C | 1450–1520°C | 1150–1250°C |
| İstilik keçiriciliyi | 120–180 Vt/m·K | Orta | ~46 Vt/m·K |
| Elektrik keçiriciliyi | Yaxşı | Yazıq | Yazıq |
| İşlənmə qabiliyyəti | Asan | Orta | Yaxşı amma kövrək |
| Korroziyaya davamlılıq | Əla | Orta | Yazıq |
| Vibrasiya Söndürmə | Orta | Yaxşı | Əla |
| Xərc | Kütləvi istehsal üçün aşağıdır | Yüksək | Orta |
- Faydaları:
- Yüksək dəqiqliklə mürəkkəb formalar düzəldir.
- Daha aşağı ərimə nöqtəsi sayəsində enerjiyə qənaət edir.
- Korroziyaya davamlıdır, buna görə də açıq havada daha uzun müddət davam edir.
- Yüksək həcmli istehsal üçün yaxşıdır.
- Məhdudiyyətlər:
- Polad kimi möhkəm deyil.
- Bəzi ərintilərdə kövrək ola bilər.
- Məsaməlik kimi qüsurların qarşısını almaq üçün diqqətli nəzarət tələb olunur.
Statistik təhlil göstərir ki, alüminium əriməsinin keyfiyyəti və qüsurların olması möhkəmliyə və möhkəmliyə böyük təsir göstərir. Mühəndislər tökmə keyfiyyətini yoxlamaq və yaxşılaşdırmaq üçün xüsusi testlərdən və proqram təminatından istifadə edirlər.
Mis tökmə materialı
Mis tökmə materialı elektrik və istilik keçiriciliyi ilə məşhurdur. İnsanlar elektrik hissələrində, santexnika və bəzək əşyalarında mis tökmələrdən istifadə edirlər. Bürünc və pirinç kimi mis ərintiləri əlavə güc və daha yaxşı korroziya müqaviməti təklif edir.
| Ərinti nümunəsi | Elektrik keçiriciliyi (% IACS) | Mikrosərtlik (Vickers) | Məhsuldarlıq Gücü (MPa) |
|---|---|---|---|
| EML-200 | 80% | EMI-10 ilə müqayisə edilə bilər | 614 ± 35 |
| EMI-10 | 60% | EML-200 ilə müqayisə edilə bilər | 625 ± 17 |
Dərin soyutma kimi müalicələr gücü itirmədən keçiriciliyi artıra bilər. Sink və ya qalay kimi elementlərin əlavə edilməsi də aşınma müqavimətini və dayanıqlığını yaxşılaşdıra bilər. Mis tökmə sərt mühitlərdə yaxşı işləyir, çünki onlar korroziyaya davamlıdırlar, xüsusən də digər metallarla ərintiləndikdə.
Maqnezium tökmə materialı
Maqnezium tökmə materialı bütün struktur metalların ən yüngülüdür. Avtomobillərdə, təyyarələrdə və elektronikada olduğu kimi güclü, lakin ağır olmayan hissələr üçün mükəmməldir. Maqnezium ərintiləri yüksək güc-çəki nisbətinə malikdir və emal etmək asandır.
- Əsas Xüsusiyyətlər:
- Çox yüngüldür, bu da avtomobillərdə yanacağa qənaət etməyə kömək edir.
- Yaxşı sərtlik və tökmə qabiliyyəti.
- Xüsusilə tökmə ərintilərində yüksək xüsusi güc.
Eksperimental testlər göstərir ki, deşiklər və ya xüsusi formalar əlavə etməklə çox güc itirmədən maqnezium daha da yüngülləşə bilər. Bununla belə, maqnezium asanlıqla korroziyaya uğraya bilər, buna görə də onu qorumaq üçün tez-tez örtüklər və ya ərinti elementləri istifadə olunur.
Sink tökmə materialı
Sink tökmə materialı tez-tez kiçik, detallı hissələr üçün istifadə olunur. Kalıpları yaxşı tökmək və doldurmaq asandır, bu onu dişlilər, oyuncaqlar və avadanlıqlar üçün əla edir. Sink ərintiləri çəkilərinə görə yaxşı güc və möhkəmlik təklif edir.
- Üstünlüklər:
- Mürəkkəb formalar yaratmaq üçün əladır.
- Yaxşı korroziya müqaviməti.
- Aşağı ərimə nöqtəsi tökmə zamanı enerjiyə qənaət edir.
- Çətinliklər:
- Polad və ya alüminium kimi güclü deyil.
- Xüsusilə soyuq şəraitdə zamanla kövrək ola bilər.
Sink tökmələri avtomobil və elektronika sənayesində geniş yayılmışdır, çünki onlar dəqiqliyi qənaətcilliklə birləşdirirlər.
Plastik tökmə materialı
Plastik tökmə materialı bir çox dizayn variantını açır. Yüngüldür, korroziyaya davamlıdır və demək olar ki, istənilən formanı ala bilir. İnsanlar tibbi cihazlarda, istehlak mallarında və avtomobil hissələrində plastik tökmələrdən istifadə edirlər.
- Mexanik Xüsusiyyətlər:
- Güc, sərtlik və möhkəmlik plastikin növündən və necə hazırlandığından asılıdır.
- Karbon və ya şüşə kimi liflərin əlavə edilməsi plastikləri daha güclü edə bilər.
| Əmlak / Material | Woodcast® | Sintetik tökmə materialları | Paris gipsi (PoP) |
|---|---|---|---|
| Sıxılma Gücü | Yüksək | Aşağı | Kövrək |
| Dartma Gücü | Aşağı | Daha yüksək | Kövrək |
| Bükülmə Gücü (MPa) | 14.24 | 12.93–18.96 | Yoxdur |
| Suya davamlılıq | Yaxşı | Fərqlənir | Yazıq |
Plastik tökmə materialdan asılı olaraq suyu və istiliyi yaxşı idarə edə bilər. Bəziləri toksik deyil və tibbi istifadə üçün təhlükəsizdir. Digərlərində ehtiyatla işləməyi tələb edən kimyəvi maddələr ola bilər.
Keramika tökmə materialı
Keramika tökmə materialı yüksək temperaturlara dözmək qabiliyyəti ilə seçilir. Keramika sərtdir, aşınmaya davamlıdır və paslanmır. İnsanlar onlardan elektronika, aerokosmik və hətta zərgərlikdə istifadə edirlər.
- İstilik xüsusiyyətləri:
- 1300°C-ə qədər olan temperaturlara dözə bilir.
- İzolyasiya və istilik qoruyucuları üçün əladır.
- Davamlılıq:
- Çevik keramika lifləri kosmik gəmilər üçün təkrar istifadə edilə bilən izolyasiyada istifadə edilə bilər.
- Qabaqcıl keramika yüksək gücü aşağı istilik keçiriciliyi ilə birləşdirir.
Tədqiqatçılar həm güclü, həm də çevik olan yeni keramika materialları hazırlayıblar ki, bu da onları kosmos və ya yüksək texnologiyalı istehsal kimi ekstremal mühitlər üçün ideal edir.
Keramika tökmə materialları hətta güclü istilik altında da öz formasını və gücünü saxlayır, bu da onları bir çox müasir tətbiqlər üçün qiymətli edir.
Düzgün tökmə materialının seçilməsi məhsulun keyfiyyətini, dəyərini və performansını formalaşdırır. Mühəndislər hər bir materialı ən yaxşı istifadəyə uyğunlaşdırmaq üçün cədvəllərdən və real dünya nümunələrindən istifadə edərək tökmə üsullarını və xassələrini müqayisə edirlər. Bu təfərrüatları bilmək komandalara daha yaxşı hissələri tərtib etməyə, pula qənaət etməyə və bahalı səhvlərdən qaçmağa kömək edir.
Tez-tez verilən suallar
Qara və əlvan tökmə materialları arasındakı əsas fərq nədir?
Dəmir materialların tərkibində dəmir var. Əlvan materiallar yoxdur. Dəmir növləri tez-tez daha çox çəkir və daha tez paslanır. Əlvan olmayan növlər pasa davamlıdır və daha yüngül hiss edir.
Niyə mühəndislər tökmə üçün alüminium seçirlər?
Alüminiumun çəkisi poladdan daha azdır. Paslanmaya davamlıdır və asanlıqla forma verir. Mühəndislər bunu avtomobil hissələri, təyyarə çərçivələri və elektronika üçün bəyənirlər.
Plastik və keramika yüksək istiliyə dözə bilərmi?
Keramika çox yüksək istiliyə dözür. Plastiklər adətən aşağı temperaturda əriyir. Mühəndislər sobalar və ya mühərriklər üçün keramika seçirlər, plastik isə daha soyuq işlərə uyğun gəlir.
Göndərmə vaxtı: 17 iyun 2025-ci il