Konus qırıcı nədən hazırlanır?

A konus qırıcıçətin işlərin, xüsusən də onun öhdəsindən gəlmək üçün yüksək dərəcəli materiallara güvənirkonus crusher komponentləri. Manqan poladı, xüsusilə Hadfield poladı onun tikintisində üstünlük təşkil edir. Bu material istifadə zamanı sərtləşən 12%-dən çox manqan ilə əla möhkəmlik və aşınma müqaviməti təklif edir. Çuqun və keramika kompozitləri də konus qırıcının davamlılığını artırır, onun böyük təzyiqə və aşındırıcı şəraitə tab gətirməsini təmin edir.

Əsas Çıxarışlar

• Manqan poladkonus qırıcılarda əsas materialdır. Çox güclüdür və aşınmaya davamlıdır.
• Keramika qarışığı kimi güclü materiallar hissələrin daha uzun ömür sürməsini təmin edir. Onlar həmçinin konus qırıcıya kömək edirlərdaha yaxşı işləyir və daha az fiksasiya tələb edir.
• Düzgün materialları seçmək və parametrləri tənzimləmək çox kömək edə bilər. Bu, sarsıdıcının yaxşı işləməsini və daha uzun sürməsini təmin edir.

Konus Crusher Komponentləri və Onların Materialları

Mantiya və konkavlar

Themantiya və konkavlarbirbaşa əzilən material ilə qarşılıqlı kritik konus crusher komponentləri var. Bu hissələr adətən təzyiq altında sərtləşən və aşınmaya davamlı olan manqan poladdan hazırlanır. Mantiya əsas şaftın üstündə oturur, konkavlar isə onun ətrafında sabit qabı əmələ gətirir. Birlikdə süxurların sıxıldığı və parçalandığı sarsıdıcı kamera yaradırlar.

Performans hesabatları göstərir ki, bu komponentlər üçün aşınma dərəcələri filiz xüsusiyyətləri və əməliyyat göstəriciləri kimi amillərdən asılıdır. Konkav laynerlərində yüksək aşınma zonaları tez-tez orta və alt sıralarda görünür, mantiya isə daha bərabər paylanmış aşınmaya məruz qalır. Bu, davamlı materialların seçilməsinin və bu komponentlərin ömrünü uzatmaq üçün sarsıdıcı parametrlərinin optimallaşdırılmasının vacibliyini vurğulayır.

Əsas mil və eksantrik kol

Theəsas milvə ekssentrik kol bir konus crusher əməliyyat onurğa var. Əsas mil mantiyanı dəstəkləyir və sarsıdıcı qüvvəni ötürür, eksantrik kol isə mantiyanın girator hərəkəti ilə hərəkət etməsinə imkan verir. Bu komponentlər adətən böyük təzyiqə və fırlanma qüvvələrinə tab gətirmək üçün yüksək möhkəmlikli polad və bürünc ərintilərindən hazırlanır.

• Eksantrik kol ilə ümumi problemlərə aşağıdakılar daxildir:
  • Sürtkü yağının həddindən artıq istiləşməsi
  • Hidravlik qurğunun ekranında bürünc çöküntülər
  • Kırıcının tam kilidlənməsi
• Kəskin tükənməyə səbəb olan amillər:
  • Yanlış yağlama
  • Arızalı laynerlər və ya yanlış konfiqurasiyalar
  • Yem materialında həddindən artıq incəliklər

Tükənmə baş verdikdə, texniki işçilər əsas səbəbi müəyyən etməli, əsas şaftı təmizləməli və cilalamalı və dəyişdirilmək üçün zədələnmiş hissələri ölçməlidirlər. Düzgün texniki qulluq bu konuslu crusher komponentlərinin səmərəli işləməsini və daha uzun sürməsini təmin edir.

Çərçivə və Tramp Buraxma Mexanizmi

Çərçivə bütün konus crusher komponentləri üçün struktur dəstəyi təmin edir. Sabitliyi təmin etmək və ağır yüklərə tab gətirmək üçün adətən tökmə poladdan və ya dəmirdən hazırlanır. Digər tərəfdən, tramp buraxma mexanizmi, sarsıdıcını metal zibil kimi əzilməz materialların yaratdığı zədələrdən qoruyur.

Bu mexanizm təzyiqi boşaltmaq və əzilməz materialın təhlükəsiz şəkildə keçməsini təmin etmək üçün hidravlik sistemlərdən istifadə edir. İstehsalçılar davamlılığı və etibarlılığı təmin etmək üçün bu hissələr üçün tez-tez keramika kompozitləri və yüksək keyfiyyətli poladdan istifadə edirlər. Yaxşı dizayn edilmiş çərçivə və boşaldıcı mexanizm əməliyyat zamanı sarsıdıcının ümumi səmərəliliyinə və təhlükəsizliyinə kömək edir.

Niyə bu materiallardan istifadə olunur

Davamlılıq və aşınmaya davamlılıq

Konus qırıcı komponentləri əməliyyat zamanı həddindən artıq aşınma və yıpranma ilə üzləşir. Bununla mübarizə aparmaq üçün istehsalçılar kimi materiallardan istifadə edirlərmanqan polad və keramika kompozitləri. Manqan polad, xüsusilə Mn13Cr2 və Mn18Cr2 kimi markalar, stress altında sərtləşərək, aşındırıcı materialları əzmək üçün ideal hala gətirir. Digər tərəfdən, keramika kompozitləri çox yüksək sərtlik təklif edir və hətta tələbkar şərtlərdə belə kəskin sarsıdıcı profilini qoruyur.

Bu materiallar, qırıcının tez-tez dəyişdirilmədən uzun müddət istifadəsini idarə edə bilməsini təmin edir, dayanma müddətini və texniki xidmət xərclərini azaldır.

Yüksək Təzyiqli Tətbiqlər üçün Gücü

Konus qırıcılar, xüsusilə kvars və ya qranit kimi sərt materialları emal edərkən böyük təzyiq altında işləyir.Yüksək möhkəm polad və titan karbidinlaylar adətən əsas mil və mantiya kimi komponentlər üçün istifadə olunur. Məsələn, titan karbid inlayları ənənəvi materiallarla müqayisədə aşınma müqavimətini 1,8 dəfə və zərbəyə davamlılığı 8,8 dəfə artırır. Bu güc, sarsıdıcının performansını itirmədən yüksək təzyiqli tətbiqləri idarə edə bilməsini təmin edir.

Müxtəlif Kırma Ehtiyaclarına Uyğunluq

Müxtəlif sarsıdıcı tapşırıqlar müxtəlif şərtlərə uyğunlaşa bilən materiallar tələb edir. Məsələn, Mn18Cr2 əla təsir müqavimətinə görə qeyri-müntəzəm materialları çirkləri ilə idarə etməkdə üstündür. Seramik kompozitlər ultra sərt materialların incə əzilməsi üçün daha uyğundur. Diskret element metodu (DEM) kimi ədədi simulyasiyalardan istifadə edən performans testləri göstərdi ki, fırlanma sürəti və konus bucaqları kimi parametrlərin optimallaşdırılması uyğunlaşma qabiliyyətini daha da artıra bilər. Məsələn, Y51 konuslu sarsıdıcı 1,5° presessiya bucağı və 450 rad/dəq fırlanma sürəti ilə pik məhsuldarlığa nail oldu.

Düzgün materialları və konfiqurasiyaları seçməklə konus qırıcı komponentləri səmərəliliyi qoruyarkən müxtəlif əməliyyat tələblərinə cavab verə bilər.

Materiallar Crusher Performansına necə təsir edir

Təkmilləşdirilmiş Səmərəlilik və Uzunömürlülük

Konus qırıcı komponentlərində istifadə olunan materiallar məhsuldarlığın artırılmasında və maşının ömrünün uzadılmasında böyük rol oynayır. Manqan polad və keramika kompozitləri kimi yüksək keyfiyyətli materiallar hissələrin tez köhnəlmədən ağır işlərdə istifadəsini təmin edir. Məsələn, aşınmaya davamlı materiallar ənənəvi materiallardan iki-dörd dəfə uzun müddətə xidmət edə bilər və tez-tez dəyişdirmə ehtiyacını azaldır.

Davamlı materiallar da əməliyyat zamanı enerji itkisini azaldır. Tədqiqatlar göstərdi ki, möhkəm materiallarla tikilmiş qırıcılar daha az aşınma və yıpranma ilə üzləşirlər, yəni zamanla öz performanslarını qoruyurlar. Bu davamlılıq sarsıdıcının hətta çətin şəraitdə də səmərəli işləməsini təmin edir.

Azaldılmış texniki xidmət və dayanma müddəti

Tez-tez texniki qulluq əməliyyatları poza və xərcləri artıra bilər. Güclü və aşınmaya davamlı materiallardan istifadə etməklə istehsalçılar təmir ehtiyacını minimuma endirirlər. Məsələn, manqan polad stress altında sərtləşərək onu mantiya və konkavlar kimi hissələr üçün ideal hala gətirir. Bu xüsusiyyət köhnəlmə dərəcəsini azaldır, qırıcının fasiləsiz daha uzun müddət işləməsinə imkan verir.

1982-ci ildə genişmiqyaslı tədqiqat istehsal qırıcılarının qırılma enerjisini və filizin qırılma xüsusiyyətlərini ölçdü. Nəticələr göstərdi ki, yüksək keyfiyyətli materiallardan istifadə əməliyyat pozuntularını əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Tədqiqatın nümunələri yüksək enerjili sarkaç prosedurları ilə sınaqdan keçirilərək materialların ekstremal şəraitə tab gətirmək qabiliyyətini təsdiqləyir.

Bundan əlavə, material seçimi, sarsıdıcının müxtəlif boşluq səviyyələrini necə yaxşı idarə etməsinə təsir göstərir. Tam boşluqlar və sərt qaya materialları ilə işləyən qırıcılar artan istehsal səmərəliliyini göstərir. Digər tərəfdən, yumşaq qaya materialları ilə aşağı boşluqlu əməliyyatlar tez-tez daha tez-tez düzəlişlər tələb edən dəyişkən performansa səbəb olur.

Təkmilləşdirilmiş Əzmə Dəqiqliyi

Düzgün materiallar da əzmə prosesinin dəqiqliyini artırır. Məsələn, keramika kompozitləri hətta uzunmüddətli istifadədən sonra da öz kəskin sarsıdıcı profilini saxlayır. Bu ardıcıllıq, sarsıdıcının tikinti və mədənçıxarma kimi sənaye sahələri üçün vacib olan vahid ölçülü materiallar istehsal etməsini təmin edir.

Avtomatik ölçülərin kiçilməsinə nəzarət sistemləri dəqiqliyi daha da artırır. Bu sistemlərlə təchiz edilmiş qırıcılar performans göstəricilərində 38-46% daha az dəyişkənlik yaşayır. Ardıcıl istehsal həmçinin orta dövrə performansını 12-16% artırır, bu da sarsıdıcını daha etibarlı edir.

Qabaqcıl materialları dəqiq mühəndislik ilə birləşdirərək, konus crusher komponentləri müstəsna performans təmin edir. Bu kombinasiya nəinki əzmə dəqiqliyini artırır, həm də maşının müxtəlif tətbiqlərin tələblərinə cavab verməsini təmin edir.

Konus qırıcılarda istifadə olunan materiallar davamlılığı və səmərəliliyi üçün vacibdir. Manqan polad, karbon polad, keramika kompozitləri və tökmə polad bu maşınların çətin tətbiqləri idarə edə biləcəyini və zamanla aşınmaya davamlı olmasını təmin edir.

• Konus qırıcılar enerji səmərəliliyini 10-30% artırır, əməliyyat xərclərini azaldır.
• Kırıcılar, kameranın dizaynındakı dəyişikliklər olsa belə, eyni material ölçüsü üçün davamlı məhsuldarlığı qoruyur.
• Sənaye mütəxəssisləri daha yaxşı performans və uzunömürlülük üçün aşınma hissələrinin və kamera konfiqurasiyalarının optimallaşdırılmasını vurğulayırlar.

Düzgün material seçimi nəinki qırıcının etibarlılığını artırır, həm də mədən sənayesinin hər il 1,3 milyon tondan çox daşın emalına olan tələbatını dəstəkləyir. Konstruksiya və əməliyyat dəyişənlərini balanslaşdırmaqla konus qırıcılar müxtəlif tətbiqlərdə ardıcıl nəticələr verir.

Tez-tez verilən suallar

Ən vacib konuslu crusher komponentləri hansılardır?

Mantiya, konkavlar, əsas mil, eksantrik kol və çərçivə əsas komponentlərdir. Hər bir hissə sarsıdıcı prosesdə mühüm rol oynayır.

Materiallar konus crusher komponentlərinin işinə necə təsir edir?

Yüksək keyfiyyətli materiallar davamlılığı artırır,aşınmanı azaltmaq, və səmərəliliyi artırır. Onlar sarsıdıcının hətta çətin şəraitdə də rəvan işləməsini təmin edir.

Niyə manqan polad tez-tez konus crusher komponentlərində istifadə olunur?

Manqan polad gərginlik altında sərtləşir və onu aşındırıcı materialları əzmək üçün ideal edir. Onun davamlılığı mantiya və konkavlar kimi kritik hissələrin ömrünü uzadır.