Daimi yoxlamalarcrusher hissələri, o cümlədənçənə crusher hissələrivəkonus crusher ehtiyat hissələri, optimal performans və etibarlılığın təmin edilməsində mühüm rol oynayır. Araşdırmalar bunu göstəriravadanlıqlara kifayət qədər texniki qulluq göstərilməməsikimigyratory crushervaxtından əvvəl uğursuzluqlara səbəb ola bilər, problemlərin əhəmiyyətli bir hissəsi yoxlamaların olmaması ilə bağlıdır.Yoxlanılacaq əsas komponentlərə hidravlik güc qurğuları daxildir, yağ temperaturu və rulman şərtləri. Bu elementlərin mütəmadi olaraq monitorinqi nəinki baha başa gələn fasilələrin qarşısını alır, həm də avadanlığın ümumi səmərəliliyini artırır. Məsələn,laynerin vaxtında dəyişdirilməsiKırıcılarda əməliyyat itkilərinin qarşısını ala bilər, nəticədə kritik hissələrin, xüsusən də kritik hissələrin xidmət müddətini uzadır.yüksək manqan polad tökmə.
Əsas Çıxarışlar
- Kırıcı hissələrinin müntəzəm yoxlanılması optimal performans və təhlükəsizlik üçün çox vacibdir. Aşınma hissələrinə, yağlama nöqtələrinə, hizalanmaya, elektrik komponentlərinə vəstruktur bütövlüyü.
- Ciddi təmir cədvəlini həyata keçirin. Gündəlik boş boltlar və yağlama üçün yoxlamalar, həftəlik vizual yoxlamalar və aylıq mexaniki sistem qiymətləndirmələrini aparın.
- Həddindən artıq vibrasiya, səs-küy və görünən çatlar kimi aşınma əlamətlərinə nəzarət edin. Erkən aşkarlama gözlənilməz uğursuzluqların və baha başa gələn fasilələrin qarşısını alır.
- istifadə edinaşınma hissələri üçün yüksək keyfiyyətli materiallardavamlılığı artırmaq üçün. Müntəzəm yoxlamalar nə vaxt dəyişdirilmənin lazım olduğunu müəyyən etməyə kömək edir, kritik komponentlərin xidmət müddətini artırır.
- Yoxlamalar zamanı elektrik təhlükəsizliyinə üstünlük verin. Yanğın təhlükələrinin qarşısını almaq və təhlükəsiz əməliyyatları təmin etmək üçün təhlükəsizlik üçün əlaqələri yoxlayın və torpaq naqillərinin bütöv olmasını təmin edin.
Aşınma hissələri
Aşınma hissələri kritik komponentlərdirhər hansı bir sarsıdıcıda. Əməliyyat zamanı əhəmiyyətli aşınma və yıpranma yaşayırlar. Bu hissələrin müntəzəm yoxlanılması optimal performansı saxlamağa və gözlənilməz nasazlıqların qarşısını almağa kömək edir. Əsas aşınma hissələri daxildirsabit çənə lövhəsi, hərəkətli çənə lövhəsi və yanaq lövhələri. Bu komponentlərin hər biri sarsıdıcı prosesdə mühüm rol oynayır.
Kırıcılarda olan əsas aşınma hissələrinin xülasəsi:
| Aşınma Hissəsinin Növü | Təsvir |
|---|---|
| Çənə crusher geyim hissələri | Sabit çənə lövhəsi, hərəkətli çənə lövhəsi və yanaq lövhələri daxildir. |
| Sabit çənə lövhəsi | Çənəli crusher gövdəsinə quraşdırır; bir parça və iki hissəli dizaynlarda mövcuddur. |
| Hərəkətli çənə lövhəsi | Hərəkətli çənələrdə quraşdırır; bir parça və iki hissəli dizaynlarda da mövcuddur. |
| Yanaq lövhələri | Çənəli crusher gövdəsinin yan hissəsini çınqıl daşı ilə zədələnmədən qoruyur. |
Çənə qırıcı hissələrinin müntəzəm yoxlanılmasıhər 250 iş saatından bir baş verməlidir. Gündəlik, həftəlik və aylıq yoxlamalarla ciddi texniki xidmət cədvəlinə riayət etmək vacibdir. Operatorlar axtarmalıdırhəddindən artıq aşınma əlamətləri, məsələn:
- Həddindən artıq vibrasiya və ya səs-küy
- Görünən çatlar və ya struktur zədələnməsi
- İncəlmə aşınma lövhələri və laynerləri
- Qeyri-bərabər geyim nümunələri
- Azaldılmış məhsuldarlıq və ya böyük ölçülü məhsul
- Tez-tez tıxanma və ya material tıxacları
- Artan enerji istehlakı
- Rulmanların həddindən artıq istiləşməsi və ya yağlanması ilə bağlı problemlər
Manqan hissələrinin ömrü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişə biləraltı həftədən altı ilə qədər, emal olunan süxurdan asılı olaraq. Seçməkyüksək keyfiyyətli materiallaraşınma hissələrinin sərt şərtlərə dözməsi üçün çox vacibdir. Premium materiallar aşınmaya, təsirə və aşınmaya qarşı müqaviməti artırır və daha uzun xidmət müddətinə səbəb olur. Müntəzəm yoxlamalar köhnəlmə nümunələrini müəyyənləşdirməyə və dəyişdirmənin nə vaxt lazım olduğunu müəyyən etməyə kömək edir.
Həyata keçirənkeyfiyyət seçimi və müntəzəm yoxlamalarperformans və davamlılığı maksimuma çatdırır. Xərc səmərəliliyi üçün düzgün texniki qulluq və optimallaşdırılmış əməliyyatlar vacibdir. Operator təlimi həm də köhnəlmiş hissələrin ümumi səmərəliliyinə kömək edir.
Yağlama nöqtələri
Kırıcı hissələrinin səmərəli işləməsi üçün düzgün yağlama vacibdir. Yağlama nöqtələrinin mütəmadi olaraq yoxlanılması mexaniki nasazlıqların qarşısını alır və kritik komponentlərin ömrünü uzadır. Hər bir yağlama nöqtəsi optimal performansı qorumaq üçün operatorların riayət etməli olduğu xüsusi tələblərə malikdir.
Burada bəzi əsas yağlama nöqtələri və onlarıntövsiyə olunan sürtkü yağları:
| Yağlama nöqtəsi | Tövsiyə olunan sürtkü | Qeydlər |
|---|---|---|
| Eksantrik mil rulmanları | Jet-Lube Jet-Plex EP™ Yağı | Zərbə yükü və vibrasiya üçün mexaniki cəhətdən sabit yağ tələb edir. |
| Pitman rulmanları | Jet-Lube Jet-Plex EP™ Yağı | Ağır yük; yağ konsistensiyasını saxlamalıdır. |
| Dinamik asma mili | Fasiləli yağ | Yağ qaytarılmadan yağlanır; müntəzəm tətbiq tələb edir. |
| Dirsək Plitəsi | Qalın yağ | Hər 3-4 saatdan bir yağlama tələb olunur; digər məqamlardan fərqlidir. |
| Kiçik çənə tipli rulman | Yağ qabı və sürtkü yağı | 30-40 dəqiqədə bir dəfə istifadə edilə bilər. |
Operatorlar planlaşdırmalıdırlargündəlik qulluq və yağlama. Onlar hər bir avadanlıq üçün istehsalçının texniki xüsusiyyətlərini yoxlamalıdırlar. Çirklənməyə nəzarət təcrübələrinin həyata keçirilməsi də çox vacibdir. Bu yoxlamalara etinasızlıq gətirib çıxara bilərağır nəticələr. Məsələn,vaxtından əvvəl rulman uğursuzluqlarıqeyri-adekvat yağlama səbəbindən baş verə bilər. Bundan əlavə, sökülən nəfəslər kimi problemlər tozun yağ kamerasına daxil olmasına səbəb ola bilər ki, bu da əlavə fəsadlara səbəb olur.
Düzgün sürtkü növündən istifadə vacibdir. Operatorlar rütubət və temperatur kimi ətraf mühit şəraitini nəzərə almalıdırlar. Nəm mühitlər üçün az su ilə yuyulan və yüksək korroziyaya davamlı sürtkü yağlarının seçilməsi vacibdir. Yüksək özlülüklü sürtkü yağları aşağı sürətli, yüksək yüklü tətbiqlər üçün ən yaxşı işləyir.
Hizalanma Yoxlamaları
Kırıcı hissələrinin səmərəliliyini və uzunömürlülüyünü qorumaq üçün hizalanma yoxlamaları vacibdir. Düzgün düzülmə hamar işləməyi təmin edir və komponentlərin aşınmasını minimuma endirir. Daimi yoxlamalar baha başa gələn fasilələrin qarşısını ala və ümumi performansı artıra bilər. Burada nəzərə alınmalı olan bəzi əsas uyğunlaşma yoxlamaları var:
- Kəmər Hizalanması: Kəmərin düzgün hizalanması optimal performans üçün çox vacibdir. Hamar material axını təmin edir və dayanma müddətini azaldır.
- Kırıcının düzəldilməsi: Kırıcının səviyyəsini saxlamaq kəmərin düzgün izlənilməsi üçün vacibdir. Bu, avadanlıqların daşınmasından sonra xüsusilə vacibdir.
- Avara Tənzimləmələri: Kəmər yoldan çıxarsa, avaralara düzəlişlər etmək lazımdır. Xüsusi hərəkətlər uyğunlaşma problemlərini düzəldə bilər.
- Çəkmə Uzatmaları: Kəmərin gərginliyini saxlamaq üçün bağlamaların bərabər şəkildə uzadılması və ya geri çəkilməsi vacibdir. Bu, sürüşmənin və aşınmanın qarşısını almağa kömək edir.
- Yeni Kəmər Tənzimləmələri: Yeni kəmərlər uzandıqca və yerinə oturduqca bir neçə düzəliş tələb edə bilər.
Yanlış uyğunlaşma bir sıra mənfi nəticələrə səbəb ola bilər. Aşağıdakı cədvəl yanlış uyğunlaşmanın istehsal məhsuldarlığına və avadanlıqların uzunömürlülüyünə potensial təsirlərini ümumiləşdirir:
| Nəticə | Təsvir |
|---|---|
| Sürətlənmiş aşınma və yıpranma | Yanlış hizalanma, sürtünmənin artmasına və komponentlər arasında təmasın artmasına səbəb olan nizamsız qüvvələrə səbəb olur. Bu, daha sürətli deqradasiyaya və daha tez-tez təmirə səbəb olur. |
| Enerji səmərəsizliyi | Yanlış düzülmüş maşın işləmək üçün daha çox enerji tələb edir. Bu, daha yüksək əməliyyat xərclərinə və istehsal məhsulunda səmərəliliyin azalmasına səbəb olur. |
| Azaldılmış Ömrü | Həddindən artıq vibrasiyaya davamlı məruz qalma maşınların ömrünü qısaldır. Bu, nasazlıq və dayanma ehtimalını artırır. |
| Təhlükəsizlik Təhlükələri | Yüksək vibrasiya səviyyələri fəlakətli uğursuzluqlara səbəb ola bilər. Bu, personal və ətrafdakı infrastruktur üçün risklər yaradır. |
| Keyfiyyətə Nəzarət Problemləri | Yanlış uyğunlaşdırılmış avadanlıqdan gələn uyğunsuz nəticələr keyfiyyətsiz nəticələrə səbəb ola bilər. Bu, ümumi istehsal keyfiyyətinə təsir göstərir. |
Hizalanma yoxlamalarını effektiv şəkildə həyata keçirmək üçün operatorlar müxtəlif alət və üsullardan istifadə edə bilərlər. Aşağıdakı cədvəldə ümumi avadanlıq növləri və onların hizalanma yoxlamalarında əhəmiyyəti göstərilir:
| Avadanlıq növü | Hizalanma yoxlamalarının əhəmiyyəti |
|---|---|
| Turbinlər (qaz, külək, buxar) | Boru kəmərlərində və təməllərdə hərəkətə səbəb olan böyük temperatur dəyişiklikləri yaşaya bilər. |
| Soyuducu soyuducular | Hizalanmış komponentlər kompressorun quraşdırılması səbəbindən gözlənilməz hərəkətə həssasdır. |
| Soyudulmuş Su, Kondensator Suyu və Qida Suyu Nasosları | Temperatur dəyişiklikləri, xüsusən də bazalar kifayət qədər kütləvi deyilsə, maşının hərəkətinə səbəb ola bilər. |
| Ekstruderlər | Böyük temperatur dəyişiklikləri zamanla maşının hərəkətinə səbəb ola bilər. |
| Hammer Mills, Crushers | İşin təbiəti, boltla bağlandıqda belə, gözlənilməz hərəkətə səbəb ola bilər. |
| Digər Maşınlar | Muftaları və möhürləri yoxlamaq və hizalama alətləri ilə məşq etmək kimi üstünlüklər təklif edir. |
Kırıcı hissələrinin səmərəliliyini və təhlükəsizliyini qorumaq üçün müntəzəm uyğunlaşma yoxlamaları vacibdir. Müntəzəm yoxlama cədvəlinin həyata keçirilməsi avadanlığın işini və uzunömürlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər.
Elektrik komponentləri
Elektrik komponentləri mühüm rol oynayırqırıcıların işində rolu. Bu komponentlərin müntəzəm yoxlanılması nasazlıqların qarşısını alır və təhlükəsizliyi təmin edir. Operatorlar yoxlamalar zamanı bir neçə əsas sahəyə diqqət yetirməlidirlər.
Ümumi elektrik problemləricrusher yoxlamaları zamanı aşkar edilmişdir:
- Qeyri-sabit gərginlik və ya enerjinin olmaması kimi elektrik enerjisi təchizatı problemləri.
- Arızalı başlanğıc açarları və ya idarəetmə panelində problemlər.
- Yanmış qoruyucular və ya elektrik açarları.
- Aktivləşdirilmiş təhlükəsizlik kilidləri və ya təcili dayanacaqlar.
- Arızalı naqillər və ya əlaqələr.
- Avtomatlaşdırılmış sistemlərdə sensor nasazlıqları və ya rabitə xətaları.
- Proqram təminatı səhvləri və ya köhnəlmiş proqram təminatı.
Təhlükəsizlik qaydalarına riayət etmək üçün operatorlar lazımdırelektrik komponentlərini mütəmadi olaraq yoxlayın. Aşağıdakı cədvəldə qeyd olunurtövsiyə olunan yoxlama növləri və tezlikləri:
| Komponent | Yoxlama növü | Tezlik |
|---|---|---|
| Naqil kəmərləri | Vizual/Fiziki | Gündəlik |
| Torpaq Əlaqələri | Müqavimət Testi | Həftəlik |
| Qovşaq qutuları | Rütubətin yoxlanılması | Həftəlik |
| İşıqlandırma sxemləri | Funksiya testi | Gündəlik |
| Qoruyucu örtüklər | Dürüstlük yoxlanışı | Həftəlik |
Elektrik naqillərini və əlaqələrini yoxlamaq çox vacibdir. Operatorlar:
- Elektrik bağlantılarının etibarlı olduğunu yoxlayınhər hansı bir avadanlıq işə başlamazdan əvvəl.
- Müntəzəm olaraq boş əlaqələri və ya köhnəlmiş telləri yoxlayınyanğın təhlükələrinin qarşısını almaq üçün.
- Avadanlıqları işə salmazdan əvvəl torpaq naqillərinin, motor tıxaclarının və elektrik kabeli birləşmələrinin etibarlı olduğundan əmin olun.
Bu yoxlamalara laqeyd yanaşmaq ciddi risklərə səbəb ola bilər.Arızalı elektrik avadanlıqları yanğına səbəb ola bilər, yerində yanğınsöndürmə imkanlarının olmasını vacib edir. Daimi vizual yoxlamalar təhlükəsizliyi və düzgün kabel dəstəyini təmin etməyə kömək edir. Bundan əlavə, elektrik quraşdırma otaqları quru və yanan materiallardan təmizlənməlidir.
Elektrik komponentlərinin yoxlanılmasına üstünlük verməklə, operatorlar öz sarsıdıcı əməliyyatlarının təhlükəsizliyini və səmərəliliyini artıra bilərlər.
Struktur bütövlüyü
saxlanılmasısarsıdıcıların struktur bütövlüyütəhlükəsiz və səmərəli əməliyyatlar üçün çox vacibdir. Müntəzəm yoxlamalar potensial problemləri fəlakətli uğursuzluqlara çevrilməzdən əvvəl müəyyən etməyə kömək edir. Operatorlar öz avadanlığının struktur sağlamlığını təmin etmək üçün bir neçə əsas yoxlamaya diqqət yetirməlidirlər.
BudurKırıcılar üçün əsas struktur bütövlüyü yoxlanılır:
| Yoxlama növü | Təsvir |
|---|---|
| Bolt momentinin yoxlanılması | Kritik konstruksiya boltlarının yoxlanılması və yenidən torklanması üçün müntəzəm cədvəllər vacibdir. |
| Çatlaqların yoxlanılması | Xüsusilə stres konsentrasiya nöqtələri ətrafında saç xətti çatları üçün dövri yoxlamalar çox vacibdir. |
| Yağlama | Düzgün növ və dərəcə ilə düzgün yağlama həddindən artıq istiləşmənin və aşınmanın qarşısını alır. |
| Vibrasiya Analizi | Müntəzəm yoxlamalar uğursuzluğun ilk əlamətlərini fəlakətli qəzalara səbəb olmamışdan əvvəl aşkar edə bilər. |
Vibrasiya və temperatur kimi ətraf mühit faktorları sarsıdıcı hissələrin struktur bütövlüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərə bilər.Temperatur və xarici yüklərin dəyişməsiuğursuzluqlara səbəb ola biləcək struktur dinamikasını çətinləşdirir. Məsələn, yüksək sürətli əməliyyatlar strukturun zədələnməsinə səbəb olan həddindən artıq vibrasiyaya səbəb ola bilər. Bu riskləri azaltmaq üçün düzgün yağlama vacibdir.
Yoxlamalar zamanı müəyyən edilən ümumi struktur problemləridaxildir:
- Mexanik nasazlıqlar
- Rulmanların həddindən artıq istiləşməsi və ya vaxtından əvvəl köhnəlməsi.
- Kırıcının çərçivəsindəki çatlar və ya qırıqlar.
- Vibrasiya və səs-küy
- Əməliyyat zamanı həddindən artıq vibrasiya və ya səs-küy.
- Hidravlik sistemin nasazlıqları
- Sızıntılar və ya qeyri-kafi təzyiq.
Müntəzəm yoxlamalar və struktur bütövlüyünün saxlanması baha başa gələn fasilələrin qarşısını ala və sarsıdıcı hissələrin ömrünü artıra bilər. Operatorlar təhlükəsiz və səmərəli əməliyyatları təmin etmək üçün bu yoxlamalara üstünlük verməlidirlər.
Kırıcı hissələrinin müntəzəm yoxlanılması optimal performans və təhlükəsizliyi qorumaq üçün vacibdir. Əsas yoxlama nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:
- Gündəlik Yoxlamalar: Boltların boşluğunu yoxlayın, çənə lövhələrini yoxlayın və hərəkət edən hissələri yağlayın.
- Həftəlik Baxım: Vizual yoxlamalar aparın və laynerlərin aşınmasını yoxlayın.
- Aylıq Baxım: Mexanik sistemləri və yağ səviyyələrini yoxlayın.
- İllik əsaslı təmir: Aşınmış hissələri sökün və xarab olub olmadığını yoxlayın.
Müntəzəm yoxlama cədvəlinin həyata keçirilməsi dayanma müddətini və təmir xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Baxımsızlıq səbəb ola bilərsaatda təxminən 50.000 dollara başa gələn həddindən artıq qəzalar. Müntəzəm yoxlamalara üstünlük verməklə operatorlar avadanlığın uzunömürlülüyünü və əməliyyat səmərəliliyini artıra bilərlər.
Tez-tez verilən suallar
Kırıcıda yoxlamaq üçün ən vacib hissələr hansılardır?
Operatorlar müntəzəm olmalıdıraşınma hissələrini yoxlayın, yağlama nöqtələri, hizalama, elektrik komponentləri və struktur bütövlüyü. Bu sahələr sarsıdıcının işinə və uzunömürlülüyünə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Kırıcımda nə qədər tez-tez yoxlama aparmalıyam?
Gündəlik yoxlamalar boş boltlar və yağlama üçün vacibdir. Həftəlik yoxlamalara vizual yoxlamalar daxil edilməlidir, aylıq texniki xidmət isə mexaniki sistemlərə diqqət yetirir. Hərtərəfli qiymətləndirmələr üçün illik əsaslı təmir çox vacibdir.
Kırıcı hissələrinin aşınmasını hansı əlamətlər göstərir?
Aşınma əlamətlərinə həddindən artıq vibrasiya, səs-küy, görünən çatlar, incəlmə aşınma lövhələri və qeyri-bərabər aşınma nümunələri daxildir. Operatorlar gözlənilməz nasazlıqların qarşısını almaq üçün bu göstəricilərə nəzarət etməlidirlər.
Kırıcılar üçün düzgün yağlama niyə vacibdir?
Düzgün yağlamahərəkət edən hissələrdə sürtünmə və aşınmanı azaldır. O, həddindən artıq istiləşmənin qarşısını alır və kritik komponentlərin xidmət müddətini uzadır, səmərəli işləməyi təmin edir və dayanma müddətini minimuma endirir.
Yoxlamalar zamanı elektrik təhlükəsizliyini necə təmin edə bilərəm?
Təhlükəsizlik üçün elektrik bağlantılarını yoxlayın və köhnəlmiş naqilləri yoxlayın. Torpaq naqillərinin və elektrik kabelinin birləşmələrinin bütöv olduğundan əmin olun. Daimi vizual yoxlamalar təhlükəsizliyin qorunmasına və yanğın təhlükələrinin qarşısının alınmasına kömək edir.
Göndərmə vaxtı: 17 oktyabr 2025-ci il